أفضل ممارسات إدارة الجودة في التصنيع هي التي تساعد المؤسسات على البقاء والاستمرار في ظل تحديات السوق والوضع المالي والاقتصادي، كما أن مدخل إدارة الجودة الشاملة في علوم الإدارة وقد وجد اهتمام كبير بفضل قدرته على تحسين أداء المؤسسات من خلال بناء ثقافة الجودة بمعناها الشامل وهذا يسهم في تحسين أنظمة إدارة المؤسسات.
إن تبني أسلوب جودة متكامل يعتبر مدخل لتحسين أداء الإدارة، فهو عبارة عن خطوة حقيقية نحو تحقيق التغيير الإيجابي في فلسفة إدارة العمل وذلك للوصول إلى رضا العملاء بطريقة كاملة، في هذا المقال سوف نشرح مفهوم إدارة الجودة الشاملة و مراحل تطبيق إدارة الجودة الشاملة و الأدوات المستخدمة في تنفيذها.
أفضل ممارسات إدارة الجودة في التصنيع
قبل التعرف على ما هي أفضل ممارسات إدارة الجودة في التصنيع لابد من التعرف على ما مفهوم إدارة الجودة في التصنيع والتي توضحها شركة أري، إدارة الجودة الشاملة هي عبارة عن نظام إداري شامل داخل المؤسسة أو المنظمة، حيث يتعاون المديرون والموظفون معًا من أجل تطبيق استراتيجيات تركز على نشر ثقافة الجودة.
تتمثل هذه الثقافة في دقة تنفيذ الأعمال والتخطيط المسبق لكي يتم تجنب الأخطاء، وهو ما يدفع بالمؤسسة نحو التفوق وتحقيق رضا العملاء وأهدافها المستقبلية، كما أن منظمة الجودة البريطانية تعرفت على الجودة الشاملة كفلسفة إدارية تهدف إلى تحقيق جميع احتياجات العملاء وأهداف المؤسسة بشكل شامل.
مراحل تطبيق إدارة الجودة في التصنيع
يساعدك موقع شركة اري على القيام بتطبيق كل مراحل إدارة الجودة في التصنيع وذلك لتحقيق الانتقال إلى إدارة الجودة الشاملة بنجاح، لذا تقوم بإتباع عدة مراحل مهمة لضمان تحقيق الأهداف المرغوب بها، ومن أهم تلك المراحل هي التالي:
مرحلة الإعداد
في هذه المرحلة يتم العمل على تعزيز الوعي بمدى أهمية الجودة الشاملة كجزء من ثقافة المؤسسة، يتضمن ذلك تشخيص علمي لمشاكل المؤسسة وتحديد المخاطر المحتملة، وكذلك تحديد رغبات العملاء باعتبارها هدف أساسي للمؤسسة.
مرحلة التخطيط
تركز هذه المرحلة على تخطيط وتنظيم الجهود من أجل تحقيق الجودة الشاملة، حيث يشمل ذلك تعريف جميع أفراد المؤسسة بمفاهيم الجودة الشاملة وأيضاً تعيين مدير مختص بهذا المجال، كما يتضمن إعداد خطة شاملة تشمل تطوير أنظمة المعلومات لكي يتم مواكبة التطورات التكنولوجية.
مرحلة التقويم
يتم تحديد معايير من أجل قياس الجودة الشاملة وأيضاً تقييم الوضع الحالي للمؤسسة مع مراجعة ثقافتها في ضوء الجودة الشاملة والعمل على تطويرها بما يتناسب مع احتياجات السوق والعملاء.
مرحلة التطوير
هي التي تدور حول تطبيق وتنفيذ إدارة الجودة الشاملة ومعالجة أي قصور تم اكتشافه في المراحل السابقة، مع العمل على تفعيل دور فريق عمل الجودة الشاملة وأيضاً تعريف جميع العاملين بأدوارهم في هذه العملية.
مرحلة التحسين المستمر
تستهدف التعرف على أفضل الممارسات وتطبيقها من أجل تحسين الأداء المستمر، بمشاركة خبراء الجودة وجميع الأطراف المعنية في العمليات التطبيقية، ومتابعة النتائج والعودة مرحلة التخطيط من أجل مواصلة دورة التحسين المستمر.
أدوات إدارة الجودة في التصنيع
تقوم شركة ارى بالعمل على استخدام أدوات إدارة الجودة في التصنيع أثناء العمل على تشكيل برنامج إدارة الجودة للشركات والمؤسسات، حيث يكون لها أهمية كبيرة للعمليات الإنتاجية وللمؤسسة بشكل عام، كما أنها تضيف قيمة كبيرة على أنشطتها في نظر العملاء وتعزز من معنويات العاملين وولائهم للمؤسسة، و لتحقيق الجودة الشاملة هناك مجموعة من الأدوات التي يمكن تنفيذها لضمان تحقيق الفوائد القصوى، وهي كالتالي:
تحليل باريتو
يركز هذا الأسلوب على القيام بترتيب المشاكل بحسب أهميتها، حيث يتم التركيز في البداية على حل المشاكل الرئيسية التي تسبب أكبر تأثيرات سلبية، وهو ما يمكن من التخلص من 80% من المشاكل التي تواجه الجودة.
مخطط إيشيكاوا
يعتمد على تصوير العلاقات ما بين الأسباب المحتملة للمشكلة وهو ما يساعد على التركيز على الأسباب الجذرية وتطوير حلول فعالة من أجل تحسين الأداء والنتائج.
التوزيعات التكرارية
يقدم هذا الأسلوب معلومات حول مدى التفاوت عن المعايير المطلوبة من خلال تصنيف البيانات وحساب تكرار حدوث الانحرافات، وهو يساعد على تحديد أسباب وجود الانحرافات وتصحيحها.
خرائط التدفق
توضح هذه الخرائط الخطوات والعمليات المتبعة في إنتاج المنتج أو تقديم الخدمة، وهو ما يمكن من تحديد وإصلاح الأخطاء وأيضاً تحسين العمليات بشكل فعال.
خرائط المراقبة
توضح هذه الخرائط التغيرات في كل خصائص الجودة عبر الزمن وهو ما يساعد في مراقبة العمليات وضمان استمرارية الجودة والتحسين المستمر.
مخطط التبعثر
يساعد على استكشاف العلاقات ما بين متغيرين وفهم طبيعة هذه العلاقات، كما أنه يمكن من تحليل البيانات بشكل أفضل وتصحيح الأخطاء في حالة ما لزم الأمر.
قوائم الاختبار
تساعد في جمع وتصنيف المعلومات الكمية والنوعية وهذا يسهل تحديد الأخطاء وتحسين الأداء بشكل دقيق ومستمر.
مبادئ إدارة الجودة في التصنيع
تقوم شركة أري بالعمل على توضيح ما هي مبادئ إدارة الجودة في التصنيع التي تقوم بإتباعها أثناء العمل على تصميم برامج إدارة الجودة والتي تكون مكونه من الأسس الفلسفية والمعرفية التي تسهم في تحقيق أهداف المؤسسة بشكل شامل وفعال، ومن أهم وأبرز تلك المبادئ هي التالي:
- يتضمن وضع خطط استراتيجية التي تعمل على دعم تطوير الجودة في المنتجات والخدمات، مع تحديد أهداف مستقبلية ورؤية واضحة للنمو والتحسين المستمر.
- يجعل رضا العملاء وثقتهم هما المحرك الرئيسي للجودة، وهذا يعزز التواصل المستمر معهم ويضمن تلبية توقعاتهم واحتياجاتهم.
- يشمل دعم الإدارة العليا وتمكين الموظفين من المشاركة الفعالة في عمليات اتخاذ القرارات وتنفيذها، مع توفير بيئة عمل محفزة وآمنة.
- يتطلب نظام فعال للمعلومات والاتصالات وهو ما يضمن تدفق المعلومات بوضوح وشفافية بين جميع أقسام المؤسسة وشركائها الخارجيين.
- يعتمد على استخدام الأساليب العلمية من أجل قياس وتحليل أداء العمليات وضبط الجودة وتحديد الفرص للتحسين المستمر.
- يشمل استخدام الأدلة والبيانات العلمية في القيام باتخاذ القرارات التقنية والإدارية مع التركيز على تحقيق أعلى معايير الجودة والكفاءة.
أهداف إدارة الجودة في التصنيع
إدارة الجودة في التصنيع هي نظام إداري متكامل يتبنى في الصناعات والقطاعات المختلفة، ويهدف إلى تحقيق مجموعة من الأهداف الرئيسية:
- تحسين جودة الخدمات والسلع المقدمة من خلال تحديد والتمسك بالمعايير العالية للجودة.
- تلبية رغبات العملاء وتقديم منتجات وخدمات خالية من العيوب، وهذا يعزز ثقة العملاء ويحقق رضاهم.
- تعزيز الروح المعنوية والإنتاجية للعاملين وتطوير قدراتهم ومهاراتهم وتشجيعهم على التعلم المستمر.
- خلق بيئة عمل تحفز على التحسين المستمر والابتكار،وتشجيع المشاركة الفعالة من جميع أفراد المؤسسة.
- تحقيق الرقابة الفعالة على عمليات الإنتاج وتطوير أدوات القياس والمتابعة من أجل تحسين الأداء.
- التكيف مع التغيرات في سوق العمل واحتياجات العملاء وتعزيز مرونة المؤسسة في التعامل مع التحديات.
- تقليل التكاليف والمصروفات من خلال فهم دقيق لكل احتياجات العملاء وايضاً ضمان تلبيتها منذ البداية.
- إدارة الوقت بكفاءة وتحسين الكفاءة التشغيلية من أجل المساهمة في تحسين الإنتاجية وتقليل التكاليف الإجمالية.
- تحقيق الربحية المستدامة وزيادة القدرة التنافسية في السوق.
- جذب المزيد من العملاء والحفاظ على الزبائن الحاليين من خلال استراتيجيات تسويق فعالة وتلبية توقعات السوق.
في ختام مقالنا تعد إدارة الجودة في التصنيع أمر استراتيجي هام في تحقيق التفوق المؤسسي والقدرة التنافسية، يتم ذلك من خلال تطبيق مبادئ وأدوات الجودة الشاملة، حيث تستطيع المؤسسات تلبية توقعات العملاء نتيجة التحسين المستمر والتطوير الدائم.